撕碎機刀片做為撕碎機解決化學(xué)物質(zhì)的主要，因其數(shù)控刀片大多數(shù)是鋁合金頭，在安裝或者挪動全過程中關(guān)鍵維護(hù)好鋁合金頭，防止損害，撕碎機刀片在安裝時螺帽緊松務(wù)必適當(dāng)，太松則非常容易轉(zhuǎn)動激光切割時非常容易跑偏減少工作效能，太緊則非常容易導(dǎo)致刀頭形變等多余的損害；待設(shè)備高轉(zhuǎn)速30秒后，保證設(shè)備無異常、異響，再剛開始一切正常工作中。

撕碎機在運行全過程中，物料根據(jù)入料口放進(jìn)雙軸撕碎機主機箱，根據(jù)兩軸撕碎機刀片對推近的物料開展拉扯、激光切割，將塊狀的物料撕破成一小塊，做到規(guī)格型號的從不銹鋼篩網(wǎng)孔篩選，顆粒物較為大的則返回主機箱內(nèi)，剛開始新一輪的打磨拋光，直至做到規(guī)定。

1、多一點干油泵以及管道的提供的油狀況。

2、契形調(diào)整塊調(diào)節(jié)部位是不是合乎設(shè)計方案技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

3、觀查是不是有相互之間卡碰的地區(qū)，一切正常后才可啟動。

4、確定旋轉(zhuǎn)方位，何開展試運行電機獨立滿載運行２ｈ，查驗滾動軸承溫度。

5、使水泵飛輪繞開死點，使啟動克服其慣性力。

6、裝好三角皮帶，調(diào)節(jié)其繃緊水平和二輪間的平面度。

7、撕碎機在起動前，務(wù)必先啟動干油泵，對各潤化點開展給油。

撕碎機一般采用電機直接聯(lián)接粉碎裝置，這種連接方式簡單、易維修。但是如果在裝配過程中兩者不能很好連接，就會造成撕碎機的整體振動。

（1）電機轉(zhuǎn)子與撕碎機轉(zhuǎn)子不同心。可左、右移動電機的位置，或在電機底腳下面加墊，以調(diào)整兩轉(zhuǎn)子的同心度。

（2）撕碎機轉(zhuǎn)子不同心。其原因是支掌轉(zhuǎn)子軸的2個支承面不在同一個平面內(nèi)。可在支承軸承座底面墊銅皮，或在軸承底部增加可調(diào)的楔鐵，經(jīng)保證2個軸頭同心。

（3）粉碎室部分振動較大。其原因是聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)子的聯(lián)接不同心或轉(zhuǎn)子內(nèi)部的平錘片質(zhì)量不均勻。可根據(jù)不同類型聯(lián)軸器采取相應(yīng)的方法凋整聯(lián)軸器與電機的聯(lián)接：當(dāng)錘片質(zhì)量不均時，須重新選配每組錘片，使相對稱的錘片，使相對稱的錘片誤差小于5G。

（4）原有的平衡被破壞。電機修理后須做動平衡試驗，以保證整體的匹平衡。

（5）撕碎機系統(tǒng)的地腳螺栓松動或基礎(chǔ)不牢，在安裝或維修時，要均勻地緊固地腳螺栓，在地腳基礎(chǔ)和撕碎機之間，要裝減震裝置，減輕振動。

（6）錘片折斷或粉碎室內(nèi)有硬雜物。這些都會造成轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動的不平衡，而引起整機振動。因此，要定期檢查，對于磨損嚴(yán)重的錘片。在更換時，要對稱更換；撕碎機運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的不正常聲音，要馬上停機檢查，查找原因及時處理。

（7）撕碎機系統(tǒng)與其他設(shè)備的聯(lián)接不吻合。例如進(jìn)料管、出料管等聯(lián)接不當(dāng)，會引起振運和造聲。因此，這些聯(lián)接部，不宜采用硬聯(lián)接，采用軟聯(lián)接。